Prezentacja
O.M.G. zaprojektowało tę serię głowic, aby zaoferować odpowiednie rozwiązanie dla potrzeb klienta, takie jak modułowość, elastyczność, możliwość ponownego wykorzystania elementów w innych projektach, łatwa konserwacja.
Poniższe głowice mogą osiągać duże rozmiary, przenosić duże moce, stanowić uzbrojenie dużych jednostek, maszyn specjalnych z automatyczną wymianą głowic, wysokowydajnych linii produkcyjnych i wszelkich innych obrabiarek.
Właściwości techniczne
Korpus jest zwykle odlewany z żeliwa, ale dla szczególnych zastosowań można go wykonać z innych materiałów.
Moment obrotowy jest dostarczany do głowicy z wykorzystaniem wału centralnego posiadającego łożyska skośne, na końcu którego znajduje się centralna przekładnia stożkowa z uzębieniem prostym. Następnie moment obrotowy jest kierowany do przekładni wrzecionowych, które obracają się w łożyskach promieniowo - osiowych. W ten sposób jest on przekazywany do poszczególnych wrzecion zasadniczo czterech typów: wewnętrznych, zewnętrznych, precyzyjnych lub ze śrubą pociągową.
Pierwsze dwa typy są zgodne z normą DIN 55058 i posiadają wyselekcjonowane łożyska toczne, łożyska kulkowe promieniowe i osiowe. Aby ułatwić wiercenie sugerujemy wykorzystanie przyrządów wiertarskich. Nie jest wymagane prowadzenie narzędzia podczas gwintowania lub gdy wymagana precyzja nie jest zbyt wysoka. Dodatkowo mogą posiadać dystrybutory do podawania chłodziwa przez narzędzie, szybki kołnierz przyłączeniowy lub inne rodzaje przyłączy narzędziowych (KOMET, WELDON, HSK itp....).
Trzeci typ składa się z łożysk o skośnym kontakcie i jest stosowany w precyzyjnych operacjach frezowania, wytaczania, wiercenia wiertłami z HM.
Główną cechą tych wrzecion jest to, że nie są one integralną częścią głowicy. Wszystkie elementy wrzeciona montowane są w stalowej obudowie, a następnie jako moduł mocowane na głowicy. Technika ta pozwala na uzyskanie większej precyzji toczenia, montażu, ale także zapewnia prostszą konserwację.
Smarowanie głowicy odbywa się za pomocą oleju z pompą w celu równomiernego rozprowadzenia smaru na wszystkie części.
Głowice wiertarskie wymagające przyrządów prowadzących mogą mieć zarówno kolumny stałe jak i ruchome; przyrządy wiertarskie wyposażone są w tuleje DIN 172 lub DIN 173.
Przed dostawą wszystkie nasze urządzenia są sprawdzane wymiarowo na maszynie typu DEA JOTA 1202 w kontrolowanym otoczeniu w temperaturze około 20° i wilgotności względnej 50-60%.
Referencje
Od 1985 roku O.M.G. wyprodukowała ponad 400 głowic tą techniką dla różnych obrabiarek dla klientów na całym świecie, którzy dzięki rozmaitym zapytaniom zainspirowali nas do ciągłego rozwoju tej serii głowic.